mantenimiento industrial

para cada necesidad

ICM es una empresa radicada en el Alto Valle de Río Negro y Neuquén que provee servicios de Capacitación Industrial y Outsourcing de Mantenimiento Industrial a toda la Patagonia.

2 jornadas de 8 hs.

diarias por curso

– Bombas y Sistemas de Bombeos.
– Planificación y Programación del Mantenimiento.
– Vibraciones.
– Lubricación y Lubricantes.
– Sellos Mecánicos.
– Rodamientos.
– Válvulas.
– Tuberías.
– ISO 55000/1/2.

En ICM entendemos a la Calidad en el Mantenimiento como el conjunto de acciones emprendidas en una Organizacion a efectos de preservar adecuadamente sus equipos e instalaciones, sosteniendo el desempeño de los mismos en condiciones de Fiabilidad – respetando la Seguridad, Salud y cuidado del Medio Ambiente. Estas acciones surgen del propio compromiso de la Organización con el Negocio, su Desempeño y la Sociedad, teniendo como objetivo asociado la Optimizacion de Costos.

En base a estos conceptos, en ICM abarcamos las siguientes disciplinas de la Ingeniería aplicadas al mantenimiento de los activos industriales y la calidad en la gestión de los mismos:

Capacitaciones

ICM cuenta con una amplia gama de capacitaciones estructuradas.

Capacitación y Formación del Personal

Estas capacitaciones están orientadas a fortalecer y ampliar los conocimientos del personal de mantenimiento desde una perspectiva empírica y de lo que debería ser su distribución de recursos dentro de una planta industrial. Algunos de nuestros cursos son: 

> Gestión de activos.
> Introducción a las técnicas del mantenimiento (Preventivo, Predictivo y Correctivo).
> Introducción al Mantenimiento Predictivo.
> Análisis de vibraciones.
> Termografía. 
> Sistemas de gestión de la calidad.
> Calculo de Stock de Repuestos.
> Calculo de Balance de cargas.

Metodología

ICM desarrolla sus capacitaciones de forma activa, basados en conceptos de taller de trabajo donde los participantes son miembros activos, e interactúan en forma directa con el expositor del curso. De esta forma ICM permite que los asistentes expongan sus puntos de vista y los temas se debatan en forma abierta.

Outsourcing

Existe un sin número de metodologías de mantenimiento.

Outsourcing de Servicios de Mantenimiento

En la actualidad ha surgido una nueva, la tercerización de algunas o la totalidad de las tareas de mantenimiento. El OUTSOURCING es la tendencia en la administración moderna que ha permitido a empresas concentrar sus esfuerzos e inversiones en áreas que le son vitales, delegando en otras organizaciones áreas enteras que aun siendo importantes no son fundamentales para la producción.

Ahora bien, ¿qué significa outsourcing o tercerización? intentaremos una aproximación al concepto mediante la siguiente definición: adquisición sistemática, total o parcial, y mediante proveedores externos, de ciertos bienes o servicios necesarios para el funcionamiento operativo de una empresa, siempre que hayan sido previamente producidos por la propia empresa o esta se halle en condiciones de hacerlo, y se trate de bienes o servicios vinculados a su actividad.

METODOLOGÍA

La metodología propuesta basa su funcionamiento en el análisis de la situación actual que presenta la actividad de mantenimiento en la empresa  por lo general para que la misma sea realizada con recursos propios siempre y cuando se posean los recursos necesarios para ello y sea económicamente factible su realización; decidiendo contratar la realización de esta actividad en el caso de fallar alguna de estas dos condiciones. En la figura 1 se muestra la metodología propuesta para desarrollar este proceso de toma de decisiones.

  VER METODOLOGÍA

Estrategias de Mantenimiento

Estrategias de mantenimiento y mantenibilidad.

Desarrollo de Estrategias de Mantenimiento

La definición de estrategias de mantenimiento implica un análisis para establecer los criterios de mantenimiento y mantenibilidad que permitan maximizar la disponibilidad de la instalación, al menor costo total. 

Uno de los objetivos del desarrollo de estrategias de mantenimiento radica en implantar una filosofía de mejora continua que permita a la compañía reducir sus costos de mantenimiento, mejorar los procesos relacionados y eliminar los desperdicios para aumentar la confiabilidad operacional y disponibilidad de los activos a fin de agregar valor a los procesos productivos.

metodología

Con este marco de referencia se comienza mediante la realización de un inventario de la planta, éste es el relevamiento de todos los equipos de planta, su codificación y registro de ficha técnica completo. Luego se realiza una priorización de los equipos identificando aquellos que son críticos de los que no lo son. Esto es muy importante pues las etapas que continúan son muy intensivas en el uso de recursos y éstos suelen ser escasos, por lo cual la priorización nos asegurará resultados en el corto plazo que avalen el desarrollo del proceso en el mediano y largo plazo. Aquí comienza la etapa de análisis funcional, en la cual contamos con una herramienta de última generación como es el RCM, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Realizado el análisis funcional se deben evaluar las consecuencias en función de las cuales haremos la determinación de las estrategias de mantenimiento más adecuadas según el contexto. 

Definidas estas estrategias se realiza la etapa de implementación de las mismas, esto es su puesta en práctica, a través de una adecuada definición del proceso de mantenimiento, la planificación y programación de sus actividades.  
Finalmente se deben hacer las auditorias de implementación para asegurar el éxito de todo el proceso.

planificación y programación del mantenimiento

En función de las características de los equipos, el manual de los fabricantes, el historial de los mismos, etc., se pueden establecer frecuencias para la realización del mantenimiento preventivo y/ o predictivo. 

Todas estas actividades deben ser planificadas con el propósito de preparar adecuadamente la ejecución de las tareas, para luego ordenarlas en forma de lograr el uso más eficiente de los recursos y determinar los plazos más cortos posibles para la ejecución de las mismas (programación).

Toda vez que se requiere realizar una reparación o tarea de mantenimiento preventivo o predictivo o cualquiera otra tarea, sobre un equipo, se emite una orden de trabajo, solicitud de reparación, orden de servicio, etc., según sea la modalidad aplicada en cada empresa.

ICM ofrece el diseño y desarrollo del proceso de mantenimiento en todas las etapas de la gestión del mismo, armando la estructura documental necesaria para asegurar la eficiencia de este proceso clave para un óptimo desarrollo.   

Definidas estas estrategias se realiza la etapa de implementación de las mismas, esto es su puesta en práctica, a través de una adecuada definición del proceso de mantenimiento, la planificación y programación de sus actividades.  
Finalmente se deben hacer las auditorias de implementación para asegurar el éxito de todo el proceso.

Catálogo de Productos y Software de Mantenimiento disponibles para la venta

– Cámaras termográficas de Mano

– Fixturlaser SMC Supervisor

– Fixturlaser SMC BALANCER

– Fixturlaser PAT

– Fixturlaser NXA Pro

– The Fixturlaser Laser Kit

– Software ISO 55000

NOS TRASLADAMOS A DONDE SE ENCUENTRE SU NECESIDAD.

Optimizar la disponibilidad del equipo productivo.

Disminuir los costos de mantenimiento.

 

 

Dirección: Pasaje Sayi 765

Teléfonos: (0299) 4439500 | (0299) 155016456 / (0299) 155076779

Ciudad de Neuquén Capital – Argentina

Email: carlos.katcoff@icm-ing.com 


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